打包機在使用時間長了之后，總是會有些小毛病，全自動打包機也不例外，其中送帶問題就是非常顯著的，這個問題一直困擾著許多客戶，對于全自動打包機這種自動化程度相對較高的產(chǎn)品，它的維修工作，真的不是一般的操作人員可以解決的，解決辦法。

①杠桿拉簧力量太小，可適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力

②頂桿位置太高，在非退帶情況下，頂桿與杠桿間應(yīng)保留 0.3mm 的間隙，若

因為調(diào)整不當(dāng)，頂桿始終頂在杠桿上，且頂力較大，則易引起送帶不到位現(xiàn)象

③帶倉內(nèi)儲帶量少，帶倉內(nèi)沒有足夠數(shù)量的帶子，就容易產(chǎn)生送帶不到位

產(chǎn)生原因：1）預(yù)送帶機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整儲帶量

2）因預(yù)送帶機構(gòu)故障或帶倉問題造成的儲帶量少

④帶頭劈裂，帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運行不暢容易導(dǎo)致送帶不到位，產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力太大導(dǎo)致，因此，只需適當(dāng)調(diào)整捆緊力即可消除送帶不到位的情況

⑤壓帶板太低（如圖 5-4），壓帶板是為穿帶方便而設(shè)置的，但如果將其調(diào)的太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進(jìn)退時，就會產(chǎn)生送帶不到位，此時應(yīng)將壓帶板適當(dāng)提高

⑥中頂?shù)豆潭ú焕喂蹋许旙w上中頂?shù)豆潭ú焕喂坍a(chǎn)生位移，而與另一導(dǎo)板緊緊靠在一起，復(fù)位不能到位，引起“T”導(dǎo)板不能復(fù)位，帶頭無導(dǎo)板導(dǎo)向而亂竄導(dǎo)致送帶不到位，所以中頂?shù)督?jīng)調(diào)整或拆裝后應(yīng)固定牢固。

⑦打包帶質(zhì)量問題，打包帶的寬度、厚度太大或太小及彎曲太厲害都可能引起送帶不到位。判斷方法：手動送帶，若手動送帶都不到位，打包帶的質(zhì)量不符合機器要求；若手動送帶較順暢，再檢查另外部分